上世纪八九十年代，中国的石油、化工、炼油、煤矿、油气管道运输等易燃易爆事故多有发生。但基于生产研发防爆工具对制作工艺和生产技术有着极高的要求，所以，当时的中国没有一家企业能将其生产出来。
石油、化工等行业能取得当时的成果实属来之不易，如果因一点小小的火花酿成火灾，往往得不偿失，面对危难，这些国有企业不得不用很昂贵的外汇(当时的价格是如今国内的4-5倍)去国外进口防爆工具。
当时国内的一些厂家开始注意到这一尴尬状况，积极投入到防爆葫芦的研制工作中。
防爆工具是一种任何产品都替代不了的安全性工具，即达到它的安全系数还要保证它稳定的机械性能和强度。所以，生产制造合格的防爆葫芦，必须从它的根基——原材料入手。因为铜的特质是撞击、摩擦都不会产生火花，是天然的防爆工具，如果再配比其他金属元素加以克服其软的弱点，便可以提高葫芦的使用性能。
众所周知，工具出现的火花，是由产品的杂质而产生的，材料的杂质不能超过0.05%，所以对材料要有一个完整的检验系统，你的材料一定要控制在做防爆葫芦的技术指标之上。同时经过合理的分析，以达到相关标准。最终利用高科技的配方，选择不同的气体，做性能、摩擦实验，确保制造工具的材料达到合格标准。
从80年代到如今，防爆葫芦基本已经定型，它是以铝青铜和铍青铜作为毛坯，外罩壳采用H62铜合金材料，其转动齿轮经过高温热处理从而达到齿轮具有很高的耐磨性，具有极好的防爆特性。
